塑料的广泛使用带来了严峻的环境问题，尤其是传统收回技能的局限性。现在干流的机械收回法（如熔融再造）会导致塑料功能直线下降（“降级收回”），而化学收回虽能再生单体，却依靠高温（400℃）或特别规划的“定制塑料”（含预装弱键），难以直接处理市售塑料。以聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，俗称有机玻璃）为例，全球年产量超390万吨，但收回率缺乏10%，亟需一种普适、高效且低本钱的解聚技能。

  该作业的突破性在于“主链触发”解聚机制，完全摆脱了对预装弱键的依靠，初次完结了商业塑料的直接高效收回。比较现存技能，其优势显着：①技能颠覆性：传统化学收回依靠定制塑料（如RAFT/ATRP组成），而新办法直接针对主链，合适运用的规模大幅扩展。② 经济可行性：可见光驱动、溶剂循环、单体易提纯，下降了规模化门槛。

  图1. PMMA的解聚办法.（左）经过不稳定的链端经过不稳定的链晚期解聚. （右）主链 引起的解聚，而无需任何不稳定组。

  运用可见光（415纳米）触发氯自由基反响，直接分化一般商业塑料的主链。其中心亮点如下：

  传统办法依靠预装弱键（如硫酯、卤素端基），而新技能直接从塑料主链发动解聚，适用于含杂质、添加剂或染料的市售产品（如五颜六色有机玻璃）。

  在150℃和可见光照射下，PMMA的单体收回率高达98%，分子量规模掩盖工业级（最高达160万克/摩尔）。试验证明，即便塑料经过高温加工或含丙烯酸酯共聚物（按捺解聚的常见工业手法），收回率仍超90%。

  团队成功完结10克级解聚试验，并经过蒸馏提纯单体，溶剂可循环运用5次以上，显着下降能耗与本钱。

  技能的重点是溶剂**1,2-二氯苯（DCB）**在光照下开释氯自由基，其效果机制如下：

  主链“剪断”：氯自由基进犯塑料主链的C-H键，引发β开裂，逐级解聚为单体甲基丙烯酸甲酯（MMA）。

  试验还经过电子顺磁共振（EPR）和理论核算验证了该机制（图3），承认氯自由基是中心驱动力，而非传统端基或热解效果。

  兼容杂乱废塑料市售有机玻璃（如Plexiglas）常含染料、增塑剂，传统办法易受搅扰。新技能对黄、蓝、红、绿等五颜六色样品均完结94%~98%解聚率（图4A）。

  混合废料处理与PET、聚乙烯等混合时，解聚率仍超90%（PVC因含氯搅扰降至69%）。

  溶剂循环与经济性解聚溶剂可重复运用，且单体蒸馏简略（沸点差113℃），合适工业化扩大。

  图4.商业有机玻璃的脱聚反响.(A)不一样的色彩的有机玻璃的终究解聚转化. 混合有机玻璃的(B)大规模2米解聚，以及(C)多环运用溶剂进行蓝色有机玻璃解聚. 差错条表明3次试验的标准差.

  该技能突破了传统解聚的两大瓶颈：一种原因是普适性：直接处理市售塑料，无需分类或预处理。另一方面是可持续性：低温节能，防止高温热解的污染与高耗能。若大规模使用，有望将PMMA等塑料的收回率从缺乏10%提升至90%以上，推进“闭环循环”真实落地。